淄博偉恒閥門有限公司7月24日訊：四連桿翻板閥又叫四連桿蝶閥，作為一種絕對切斷蝶閥，它具有體積小、重量輕、動作靈活、密封性好等多項優點，主要應用于冶金、化工、石化、電力等行業。近幾年中國四連桿翻板閥的設計制造有了很大發展，連桿蝶閥的設計也趨于成熟。但在大通徑、高壓力、快速啟閉等方面還與國外有一定的差距。在連桿蝶閥的設計中對連桿機構特性的深入研究，可以更大地挖掘出它的優勢，使中國連桿蝶閥的性能提升到一個新的高度。  

  結構特點  

  連桿蝶閥主要由驅動裝置、閥板、閥體、閥軸、桿系和軸端密封等部件組成。閥門的啟閉是靠驅動裝置驅動閥軸帶動四連桿機構運動實現的。閥軸旋轉使閥板開啟，當閥板與管道中心平行，閥門處于全開狀態；閥軸反方向旋轉使閥板關閉，當閥板與閥體的密封面平行接觸直至壓緊密封，此時閥門完全關閉。  

  研究方向  

  連桿蝶閥的設計主要是考慮連桿機構，軸端密封和閥板結構和材料等方面。在閥板結構，連桿和內部固體自潤滑軸承材質方面，國內的設計者進行了大量的研究和實驗，目前連桿蝶閥的可靠性和使用壽命都有了很大的提高，已與國外的產品性能相當。但在大通徑、高壓力、快速啟閉等方面還與國外有一定的差距。  

連桿蝶閥桿系的微小變化，都對閥門的性能有很大的影響，所以只有對連桿蝶閥的連桿機構進行深入的分析和研究，充分了解和掌握它的運動特性，才能設計和制造出超過國外水平的高性能連桿蝶閥。下面對連桿蝶閥的四連桿機構進行模擬，對它的運動特性進行分析。  

  四連桿機構的運動分析  

  1.運動特性分析  

閥板的運動是由圖2所示的桿系驅動的，這些桿系組成一個四連桿機構。一般認為閥板在四連桿機構帶動下先平動，然后轉動。由于四連桿機構的復雜性，所以在連桿蝶閥的設計中，設計者常常使用CAD或其它一些軟件簡單模擬閥板運動軌跡（圖3），來驗證在開關過程中，桿系間、閥板和閥體間是否存在干涉。而沒有對閥板在運動中的詳細軌跡和過程中的一些特點進行分析。下面將使用SolidWorksMotion對閥板的運動軌跡進行模擬，得到詳細的運動軌跡曲線，來研究閥板在運動過程中的特點。本文在分析中假定閥板的啟閉時間是30秒，并且從開啟到關閉過程閥軸正好勻速轉動90度。

  2.兩個位置計算比較  

  分別以上述兩個位置設計閥1和閥2，它們的驅動力矩分別為T1、T2，驅動轉速為ω1、ω2，啟閉時間為t1、t2，驅動角度為α1、α2。  

由上面分析可得0.78×α1=α2  

閥門所需驅動力可按下列公式計算：  

（1）  

式中T———驅動力矩，N•m；  

D———閥板直徑，m；  

ΔP———閥板兩側介質壓差，MPa；  

R———主軸偏心矩，m；  

Q———閥板自重，N；  

f———鉸鏈間的摩擦系數；  

k———安全系數，一般取1.1～1.2。  

由公式（1）可得：T1=T2，既兩個位置的驅動力相同。  

P=T×ω（2）  

式中P———驅動功率，W；  

ω———驅動轉速，rad/s。  

α=t×ω（3）  

式中t———啟閉時間，s。  

當t1=t2時，由公式2、3可計算出：P2=0.78P1。所以當同樣的啟閉時間下，閥2所需的驅動功率更小。  

  總結  

  在中小通徑和中高壓力的連桿蝶閥設計中，通常選用第一個豎直位置為閥門的關閉位置。選擇這個位置的優點是：閥板在開啟過程中更平穩；而在一些特殊用途的連桿蝶閥，比如大通徑（DN≥3000mm）和快開式連桿蝶閥和緊急切斷閥，需要更小的驅動功率或更短的開關時間，選擇第二個豎直位置為閥門的關閉位置為最優。  

所以在連桿蝶閥的設計中，只有對連桿機構進行詳細的運動分析，才能找到最優的位置，生產出具有國際水平的閥門。

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