淄博偉恒閥門有限公司3月19日訊：現如今閥門市場隨著催化裂化能量回收技術的發展及催化裂化裝置處理量增大，對配套專用調節蝶閥的性能要求鑄件提高。要求閥門口徑大、輸出力矩大、可靠性高、控制靈敏度高等，這樣才能確保裝置安全、平穩、長周期運行，并盡可能多回收能量。國外高溫蝶閥發展早、品種多。國內卻起步較晚，經過試制、改進等不斷發展，國內的高溫蝶閥制造廠家，它們制造的高溫蝶閥的性能指標都達到了較高水平。國內外設計的高溫蝶閥，主要驅動形式為氣動和電液形式，目前發展的方向是電液高溫蝶閥，氣動高溫蝶閥正在逐步退出使用領域，當前在用的已經很少。

目前，國內設計制造的高溫蝶閥仍多為臺階式密封結構。近幾年，主要針對相繼發生的幾次機組超速而引起嚴重損壞的事故，在提高煙機入口高溫蝶閥的響應速度、快速切斷以及確保長周期運行可靠性方面，在閥體結構方面做了一些改進和提高工作。

a.閥桿與蝶板輪轂之間增設了堆焊硬質合金的耐磨襯套，保護外露與閥座圈與蝶板間的閥桿，使其免受高速氣流的沖蝕。

b.閥桿兩端支承軸改用耐高溫的硅化石墨滑動軸承，克服了原滾動軸承因受高溫或銹蝕影響而易造成閥桿卡阻的弊病。

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